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絲印機在絲印加工過程

   絲印機在絲印加工過程中,往往會出現墨膜厚度不勻等現象。這些問題的出現是多方麵的,油墨而言是油墨調配不良,或者正常調配的油墨混入了墨皮,印刷時,由於溶劑的作用發生膨脹、軟化,將應該透墨的網孔堵住,起了版膜的作用,使油墨無法通過。為了預防絲印機印刷時出現這種故障,調配後的油墨(特別是舊油墨),使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時,必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷後保管印版時,要充分的洗滌(也包括刮板)。如果按上述要求做了,絲印著墨不勻的事故就不會發生了。

   如果絲印機的刮板前端的尖部有傷損的話,會沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。特別在印刷透明物時,就會出現明顯的著墨的不勻。所以,必須很好地保護刮板的前端,使這不發生損傷,如果損傷了,就要用研磨機認真地研磨。

   絲印機印刷台的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄,凹部墨層厚,這種現象也稱為著墨不均。另外,承印物的背麵或印刷台上粘有灰塵的話,也會產生上述故障。

   絲印機絲印加工特種印刷中,錫膏絲印的比較常見。例如絲印工藝當中的PCB線路板印刷,這種特殊絲印工藝就比較常見。

 

絲印機與錫膏完美結合的要求

要想絲印機與錫膏完美結合,需要注意以下常識:

   1.錫膏的成分:常見的錫膏由合金焊料粉、糊狀焊劑和一些添加劑混合而成的;其中合金焊料粉約占焊料的85%--90%,錫:63% 鉛:37%;含銀錫漿:錫:62% 鉛:36% 銀:2%;

   2.錫漿熔點:高溫 〉250℃;低溫 〈 150℃;;常用 179℃-----180℃;錫漿板爐前青灰色,爐後銀白色;紅膠板爐前紅色,爐後黑色;

   3.錫漿與紅膠密封保存在2---10℃的冰箱內,開封解凍4---8小時在22℃---- 25℃的生產環境中,一般來說開封12小時需用完;

   4.錫漿最佳印刷溫度為22℃±3℃,濕度為60%;

   5.手動絲印機絲印的“三度”力度 角度 速度 ;“三平”PCB板底要平 PCB板麵要平 網麵要平;“一量”錫或膠的用量;

   6.絲印機印刷的刮刀分為金屬刮刀和膠刮刀,鋼網開網方式有:激光、電鑄;

   7.PCB絲印機印刷與網有兩對:錫漿→對PAD位,膠水→對絲印;

   8.絲印機鋼網一般采用0?05---1mm,常用厚度為0?12---0?2mm之間;

   9.錫漿特性:儲存壽命長;工作壽命長;回流焊加熱時不發生焊料飛濺,有良好的潤溫性,形成最少量焊球,焊後殘留物穩定性能好,無腐蝕,有較高的絕緣電阻,且清洗性好

 

絲印機印刷錫膏類承印物的弱點分析:

   印刷錫膏性質的承印物,絲印機隻能印刷較小的有效開孔(需要更大的開孔麵積),並且製作工藝相比其他的製版等設備比較昂貴,需要黏性較低的錫膏,印刷效果較差。因為絲印機印刷後錫膏較易坍塌,開孔較易阻塞所以絲印機印刷此類粘性物質不適合用於較微間距。

什麽是玻璃絲網印刷?

   玻璃絲網印刷是指以玻璃板或者玻璃容器為主要產品而采用的絲網印刷方式。玻璃的特殊工藝流程:目前,玻璃網印技術的發展日漸成熟,網印玻璃技術已被廣泛使用。生活中常見的如家裝玻璃、家電領域、汽車領域等,玻璃絲網印刷無處不在。

   玻璃的使用在我國已有悠久的曆史,即使在現代化的今天,玻璃依然在AG網址是多少的生活中占有重要地位。玻璃絲網印刷技術已經被越來越多的印刷廠追捧,絲網印刷行業前景炙手可熱。絲印技術的成熟無疑為絲網印刷的應用領域提供了廣闊的發展前景,為傳統的網版印刷技術帶來了更大的市場優勢。

玻璃的絲網印刷工藝流程是怎樣的?

   根據絲網印刷原理,玻璃絲印技術實際上就是將油墨印刷到玻璃表麵,然後固化油墨,印刷出來的圖案即可印製在玻璃表麵,經久耐用。其工藝流程大致如下:

   繃網→上漿→幹燥→曬版→顯影→幹燥
   ↓
   平板玻璃→切裁→磨邊→清洗幹燥→印刷
   ↓
   燒結

 

玻璃絲網印刷技術工藝掌握要領:

   1.絲網印刷機的選取:選擇高精密網印機,以版架升降式網印機為好,在印刷開始之前,要對印刷機進行精確的調試,以確保印刷的順利進行。

   2.印製的玻璃根據用戶的要求可能形狀或大小等規則不一,需要按要求切割玻璃。然後倒邊磨削加工,再清洗,待玻璃完全幹燥後方可使用。這裏應特別注意的是,玻璃表麵不能有水跡,否則將嚴重影響最終的印刷效果。

   3.玻璃絲印中油墨的選擇:.在玻璃的階調網印中,絲網印刷油墨比膠印油墨的遮蓋力要強,所以要采用黃,品,青,黑四色透明玻璃鋼化油墨。

   4.玻璃絲印過程中繃網的選擇:繃網選擇了絲網和網框,把二者結合起來,這就是繃網。采用正確的繃網工藝.網版張力均勻穩定十分重要,張力的變化會影響油墨透過的難易程度,從而引起網點形狀的改變。如果絲網張力不均勻的話,在印刷時,油墨會產生不同的透過量。網點就會在不同區域產生不同變形而出現龜紋。為了保證套印準確和印刷工藝參數的穩定,四色階調網版印刷要求四張網版的繃網張力不僅要達到一個合適的水平,而且張力值盡可能要一致,剛繃好的網不能立即應用於生產,要放置兩天以上,使其張力趨於穩定。網框尺寸的的選擇也要一致且最好選用金屬網框。同時繃網時要保證網絲與網框盡可能橫平豎直。繃網的辦法很多,發光字,可以采用手動、機動、氣動多種辦法,目前較為先進的,能繃高質量網版的是氣動繃網機。繃網的要求是張力均勻,網經緯線保持垂直,粘網膠要牢固,絲網印刷不能鬆弛。

   5.玻璃絲網印刷機網框的選擇:網框的選擇目前比較正規、變形不大的網框是鋁合金網框,其尺寸應比圖案大,具體尺寸應該是圖案的外緣距網框應在70~100mm之間。另外選擇網框,其強度很重要,關鍵是水平方向的剛性足夠。

   6.玻璃絲網印刷機印刷的色序:在玻璃上進行四色網點階調絲網印刷的顏色順序,一般最常用的是按黃、青、品紅、及黑色的順序,因為人們對黑色和品紅色最為敏感,青色次之,對黃色的敏感性最差。但有時為了檢查第二色的套準情況,也可以選用下麵的順序:青、品紅、黃、黑,采用這樣的順序可以較好的控製和鑒定著墨情況。另外如果印刷品是要從玻璃的非印刷麵來看,那就使用與此相反的印刷色序。另外,由於玻璃表麵非吸性的特點,印刷時采用濕疊幹的方式進行,印刷完一種顏色後進入紅外線幹燥機烘幹後再套印另一種顏色。

   7.玻璃表麵的預處理方法.對玻璃表麵進行預處理的目的有兩個:一是為了清除玻璃表麵的覆蓋物和汙物;二是為了改變其表麵活性使之利於油墨的潤濕。玻璃表麵的預處理方法有很多,主要分為化學處理和物理處理。在批量生產時,一般使用的工作流程是:先將玻璃放入有盤刷的洗滌機玻璃表麵進行處理,增強玻璃表麵的潤濕與附著能力。再經過吹風幹燥後的玻璃就很容易被油墨所附著上去了。

   8.玻璃絲網印刷機中絲網的選擇:絲網的選擇玻璃印刷用的絲網印版與一般的絲網印版一樣,玻璃絲印版選用合成纖維絲網、不鏽鋼絲網、天然纖維絲網。當印一般色料時,上述絲網均可,一般選用價廉的合成纖維絲網;當作金銀裝飾時,則不能選不鏽鋼絲網。絲網的規格一般采用270~300目。選擇網布.選擇網布的類型和網布的目數。用於玻璃網版印刷的網布一般選擇聚酯絲網,因為聚酯絲網耐磨性能好,尺寸穩定,延伸率極小,具有較高的套印精度。最好是選用染色絲網,因為染色絲網可以避免網版在曝光時光線對圖案的側壁腐蝕,從而減少細小網點的損失,能使階調忠實地再現原稿。對網布目數的選擇,AG網址是多少要根據AG網址是多少對圖像加網的線數和圖像的階調範圍,來選擇合適目數的絲網。

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